管道泵的日常使用維護主要包括以下幾個方面： **一、運行前的檢查** 1. **外觀檢查**   - 檢查泵體、電機等部件是否有損壞、腐蝕或泄漏的跡象。查看泵體的外殼是否有裂縫，特別是在連接部位和法蘭處。如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應及時修復或更換部件，以免在運行過程中出現(xiàn)故障。   - 檢查銘牌上的參數(shù)，如型號、流量、揚程、轉速等，確保其符合實際使用要求。例如，如果實際需要的揚程是30米，而泵的銘牌揚程只有20米，那么就無法滿足工作要求。 2. **連接部件檢查**   - 檢查管道泵與管道系統(tǒng)的連接是否牢固。查看法蘭連接的螺栓是否擰緊，密封墊片是否完好。松動的連接可能導致泄漏，而損壞的密封墊片會降低泵的工作效率。   - 檢查泵的進出口閥門是否處于正確的位置。入口閥門應完全打開，以確保足夠的液體進入泵體；出口閥門在啟動時通常應關閉或稍開，以避免電機過載。 3. **潤滑檢查**   - 對于需要潤滑的軸承等部件，檢查潤滑油（脂）的油位和油質。油位應在規(guī)定的范圍內，油質應清潔、無雜質。如果油質變黑或含有金屬屑等雜質，可能表示軸承等部件存在磨損，需要更換潤滑油并進一步檢查部件。 4. **電氣檢查**   - 檢查電機的接線是否正確、牢固，絕緣是否良好。使用絕緣電阻表測量電機繞組的絕緣電阻，其值應符合電機的要求。同時，檢查電機的接地是否可靠，以確保運行安全。 **二、運行中的維護** 1. **運行參數(shù)監(jiān)測**   - 密切關注泵的流量、揚程、壓力等運行參數(shù)?？梢酝ㄟ^安裝在管道上的流量計、壓力表等儀表來監(jiān)測。如果發(fā)現(xiàn)流量或壓力突然下降，可能是管道堵塞、泵的葉輪損壞等原因造成的；如果壓力過高，可能是出口閥門關閉或部分關閉等情況導致的。   - 監(jiān)測電機的電流和電壓。電機運行電流應在額定電流范圍內，若電流過大，可能是泵的負載過大，如葉輪被異物卡住等情況；電壓波動也會影響電機的正常運行，一般允許電壓在額定電壓的±10%范圍內波動。 2. **異常聲音和振動檢查**   - 注意聽泵運行過程中是否有異常聲音，如摩擦聲、撞擊聲等。異常聲音可能是由于葉輪松動、軸承損壞或泵體內進入異物等原因引起的。如果聽到類似金屬摩擦的尖銳聲音，很可能是軸承出現(xiàn)問題，需要及時停機檢查。   - 檢查泵的振動情況。可以使用振動測量儀來檢測，正常情況下泵的振動應在允許范圍內。過度振動可能導致管道連接松動、密封失效等問題。例如，如果泵的基礎不牢固，在運行過程中就容易產(chǎn)生較大的振動。 3. **密封檢查**   - 檢查機械密封或填料密封處是否有泄漏。對于機械密封，少量的泄漏是正常的，但如果泄漏量過大，可能是密封面損壞等原因造成的。對于填料密封，可以適當調整填料壓蓋的松緊程度來控制泄漏量，但不要壓得過緊，以免損壞填料和軸套。 **三、定期維護** 1. **清潔工作**   - 定期清理泵體表面和周圍環(huán)境的灰塵、污垢等?；覊m等雜質可能會進入泵體內部，影響泵的正常運行，還可能加速部件的腐蝕。同時，清潔電機的散熱片，確保電機良好的散熱。 2. **部件檢查和更換**   - 定期檢查葉輪、軸、軸承等關鍵部件的磨損情況。例如，葉輪在長期運行后可能會出現(xiàn)磨損、氣蝕等現(xiàn)象，影響泵的性能。如果葉輪的磨損超過規(guī)定范圍，應及時更換。   - 根據(jù)潤滑油（脂）的使用情況和規(guī)定的更換周期，定期更換潤滑油（脂）。一般情況下，滾動軸承的潤滑脂每運行2000 - 3000小時更換一次。   - 定期檢查和更換密封件。機械密封的使用壽命一般在1 - 2年左右，具體取決于使用環(huán)境和運行條件。填料密封的填料應根據(jù)磨損情況適時更換。 3. **性能測試**   - 定期對管道泵進行性能測試，如流量 - 揚程曲線測試。通過測試可以了解泵的性能變化情況，及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題?？梢允褂脤I(yè)的測試設備，按照規(guī)定的測試方法進行測試。例如，在相同的轉速和進出口條件下，對比新泵和運行一段時間后的泵的流量 - 揚程曲線，若曲線偏差較大，就需要進一步檢查泵的內部部件。